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持续节能技术改进是提升节能工作的主要措施

文章来源:云南三环中化化肥有限公司作者: 发布时间:2016年07月25日 点击数: 字体:

  

  云南三环中化化肥有限公司(简称三环中化)于2005年成立开始建厂,在“十一五”末两套“836”建成并投产,是集先进工艺、优秀装备、科学管理为一体的新起企业,“十二五”末,公司取得了可喜的成绩,各项指标均完成目标任务,磷酸等产品综合能耗指标被列为云天化集团的标杆指标,2015年磷铵产品综合能耗指标被中国石油和化学工业联合会为能效“领跑者”企业给予表彰。

  回顾成绩的取得,公司始终坚持节能减排、低碳生产,节能技改项目投入使用是分不开的。2016年,面临化肥市场产能过剩、产品流向不足导致生产负荷低的困境,但公司始终坚信节能减排与降本增效的统一性,不断完善公司跑冒滴漏来达到节能减排的目的,2016年6月开始,对硫酸装置除氧器乏汽进行改造,效果明显,也为公司节能降耗奠定了坚实的基础。

  节能技术改进: 公司的两套80万吨硫磺制酸装置及HRS装置共配套了两台除氧器,通过蒸汽热力除氧,使进入锅炉的给水中氧含量达到要求,除氧后的蒸汽夹杂着部分气体放空,造成热量损失和噪声,影响周边环境,同时减少了冷凝水回用量,据估计两台除氧器每小时放空蒸汽约5t左右,给公司造成一定经济损失。

  脱盐水站超滤装置进水温要求控制在25℃—30℃,以确保装置最优的产水量。目前进入超滤装置的原水通过一台管式加热器进行加热,每小时耗用0.6MPa蒸汽(4~5)吨左右。通过此次乏汽回收节能技改的实施,可消除除氧器除氧后的乏汽排放对周边环境的噪声影响,同时每小时新增5吨的冷凝水量。换热后的工艺水通过管道直接送入脱盐水站原水箱回收使用,可取代脱盐水站的管道加热器,节约加热蒸汽(4~5)吨/小时。节能效益明显,环境影响减小,同时为企业很好地降低了生产成本,节能技术改进工作一举多得!

 

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